置换混凝土加固法

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产品介绍

该方法的优点与加大截面法相近,且加固后不影响建筑物的净空,但同样存在施工的湿作业时间长的缺点,适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。

混凝土置换施工工艺及流程

  支撑搭设→放线→原混凝土凿除、清理→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。

  混凝土凿除、加强按设计图纸板编号顺序分批次、间隔完成,每批次按照以下工序施工(每道工序完成并经验收合格后方可进入下道工序施工):

  支撑搭设→原混凝土凿除、清理→放线→模板支设→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。

1、支撑搭设

  (1)、凿除原砼之前,对原结构的构件设立有效钢支撑支顶,钢支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,钢支撑上下增设垫铁,以增大受力面积。 

  (2)、严禁在钢支撑还未完成的情况下,进行原砼凿除。待置换完成且混凝土达到原设计强度后,将支撑板的满堂脚手架进行修整、增设,可用作混凝土置换的模板支撑。

  (3)、钢支撑必须严格按要求进行搭设,满堂脚手架的立杆应垂直,横杆应与立杆成直角。

  (4)、钢支撑所用材料的规格、厚度、端面等偏差,必须符合相关规范规定。

  (5)、在置换过程中应加强对钢支撑的检查工作,检查杆件有无发生变形、联结点是否松动等,任何对已搭设好的钢支撑进行改动必须经过项目部认可。

2、放线

  混凝土凿除前,必须严格按设计图纸弹出每批次混凝土置换范围边线,混凝土凿除时加以严格控制,不得超过该范围。模板支设前应弹好梁定位线和水平控制线。

3、原混凝土凿除、清理

  (1)、凿除结合处原混凝土表面,混凝土凿除应依次进行,必须将所有不满足原设计强度要求的混凝土凿除干净,边凿除、边清理、边钢筋修整、边模板支设,经各有关部门验收后方可进行混凝土浇筑。

  (2)、混凝土凿除采用人工剔凿,在剔凿之前应先测出墙体钢筋的位置,保留原有钢筋,为加快进度,墙体可采用两面同时开始剔凿的办法,剔凿产生的建筑垃圾应及时清运,但在运出过程中,应严格控制不得碰撞脚手架钢管。

  (4)、整个混凝土置换前、过程中、置换后都必须派专人对凿除混凝土处墙、梁、板和整幢主体结构进行变形和稳定性的监测,尤其是每次混凝土凿除前后,必须定点做好书面记录并拍照留存。 

4、钢筋修复、植筋、钢筋绑扎

  混凝土凿除后,须将钢筋附着的混凝土清除,剔凿过程中应保证不破坏原有钢筋,对少数在剔凿过程中被破坏的钢筋,应切除并增补同面积钢筋。新增加的钢筋需进行植筋处理的,植筋工程质量应满足相关规范及验收要求,钢筋绑扎时应将原有镀锌铁丝拆除,对所有钢筋重新绑扎,绑扎后进行验收,验收合格后进行合模。

  钢筋工程施工顺序:钢筋放样→钢筋加工→机械钻孔锚固生根→钢筋连接、绑扎。

  (1)、钢筋放样:根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。

  (2)、接头位置:钢筋接头采用焊接,双面焊5d,单面焊10d,接头应设在受力较小处,且应相互错开。  

  (3)、钢筋加工:钢筋加工严格按放样(钢筋加工料表)进行加工,钢筋加工前应注意钢筋标识,无标识和不合格的钢筋应禁止使用。

  (4)、植筋

  ①、必须要将结构面清理干净,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,

  钻孔位置标明后由现场负责人验线。

  ②、钻孔要求明确成孔直径及钻孔深度, 钻孔深度不小于锚固长度。

  ③、清孔 

  a、钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙 酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥.

  b、用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

  c、现场负责人检查清孔工作,做好隐检记录。

  ④、钢筋埋植

  a、钢筋锚固用胶的配制(具体配比使用方法参见相应产品说明),

  要求:按比例配制且搅拌均匀。

  b、盲孔钢筋埋植:将植筋胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的

  钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无植筋胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使植筋胶溢出洞口。

  c、对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。

  d、用棉丝蘸少许丙 酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾, 在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

  ⑤、成品保护在植筋胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡、固定;做好标示、标牌。

  ⑥、植筋72小时后进行拉拔试验,现场拉拔拉力是否符合要求。

  (5)、钢筋绑扎:

  ①、根据施工图纸,由测量人员把工程的轴线、位置线找好,然后将控制线弹在地面或墙面上。

  ②、钢筋绑扎的质量要求

  a、钢筋的质量、品种、规格应符合设计要求,进场钢筋具备生产合格证并经现场取样复试合格后方可使用。

  b、钢筋绑扎的数量、间距、搭接长度和接头位置应符合设计和施工规范的要求。

  c、钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在规范允许范围内。

  5、模板支设

  模板结构设计按清水混凝土要求考虑,为保证混凝土成型后的质量,必须以模板体系的选型为重点,加强对梁墙节点,梁板节点、阴阳角、模板接缝模板设计、加工、拼装。

  7、混凝土浇筑

  (1)、模板支设完毕经验收合格,剪力墙采用微膨胀自密实混凝土从墙体浇注口浇注入模,采用两侧用锤振击模板结合振动棒的办法浇筑混凝土,混凝土浇筑一次到位,保证混凝土的入模高度,以使模内混凝土浇筑密实到位。  

  (2)、上批次剪力墙置换混凝土浇筑封模前,于其中部与下批次待置换混凝土剪力墙接缝处放置定制木方,做成凹形企口,以保证剪力墙置换混凝土批次之间垂直施工缝接合处质量。

  (4)、梁、板采用微膨胀混凝土,浇筑时采用嵌入式振动棒及平板振动器,直到砂浆上浮、无气泡、混凝土不下沉为止,混凝土表面应磨光板进行磨平磨光,并覆盖一层塑料薄膜,以免产生收缩裂缝。梁、板混凝土浇筑结束两天内不准进行下道工序,也不准上人,防止加荷、上人过早楼板产生裂缝。

  (5)、每次混凝土浇筑,应提前向商品混凝土厂家提出混凝土质量要求、提供准确用量、明确进场时间,向施工人员明确浇筑结束时间,加强混凝土浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心,分层浇筑、细心振捣、做好复振、防止离析,杜绝蜂窝、麻面、漏振现象,现场安排专职木工、钢筋工护模、护筋,确保混凝土浇筑质量。

  (6)、除按照规范要求留置试块以外,再多留两组同条件试块用以实时得到混凝土强度,从而进行下一次的施工置换。 

  8、模板拆除

  (1)、剪力墙每批次混凝土浇筑完成,间隔1天拆除模板,高出现浇板混凝土待模板拆除后立即剔凿干净,剔凿的混凝土及建筑垃圾应及时清理干净。梁、板混凝土强度满足拆除条件后方可拆除模板。

  (2)、模板拆除的顺序与安装顺序相反,先支设的模板后拆,后支设的模板先拆,拆模时先试拆一块模板,观察无问题后再拆下一块模板,如模板与墙面吸附不能离开时,应轻轻撬动模板,不得硬砸硬撬,并注意对阴阳角部位混凝土的棱角进行保护。

置换混凝土加固法

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